真空干燥
把物料置于低于大气压力的环境中加热干燥的方法称为真空干燥。
理论上，置于密封良好之真空罐体内的水，除在开始抽真空的很短时间内以表面蒸发的形式发生汽化，整个真空过程由于水蒸气压力等于罐体内总压力，所以总是在水温高于沸点时以沸腾的形式汽化。所以，随着真空罐内压力与被干燥木材表层温度所对应的饱和蒸气压的比值Pa/Ps的减小，木材表层水分的蒸发速度加快。以上是负压下的水分蒸发与常压下的水分蒸发的最大区别，其决定了控制木材表层水分蒸发的因子是罐体内的绝对压力Pa和木材温度。
而实际上，真空罐体会存在某种程度的漏气，因而罐內将残存少量干空气与水蒸气的混合物，并接受由温度较高部位以热辐射及热传导形式传递的热量，而使其温度升高，这将使罐体内部相对湿度有所下降，并引起木材表面水分的蒸发。
如上所述，真空干燥与常压下干燥不同，除存在着木材表面的水分蒸发外，主要发生的是木材内水分的沸腾汽化现象。因而沸腾之处也成为蒸发面。若实现木材干燥，其内部水分必须向蒸发面移动。当自由水存在和木材含水率在纤维饱和点之下时，其水分移动是不同的。
木材真空干燥设备主要由干燥罐体（干燥筒）、真空泵、加热系统、冷凝系统及控制系统组成。
真空干燥法主要有对流加热间歇真空和热板加热连续真空干燥两种干燥，相比：
（1）设备结构和投资：连续真空干燥机有多层加热板，结构较复杂。
（2）设备操作：连续式真空干燥机装卸木料时，需要吊装一层层加热板，还要通过很多软管把每层加热板与总管连接起来，所以木料装卸比间歇式麻烦和费时。另外，连续式
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