木材干燥原理及原则
木材干燥的基本原理
通过上面介绍我们已经知道木材中的水分主要由两种水分组成，也就是自由水和吸着水。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增加或减少只影响木材的重量，而不影响木材的性质；存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其它物理力学性质。
木材干燥的目的就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。木材干燥的方法虽然有多种，但基本原理是相同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及木材在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使木材中的水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外蒸发；内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。
以常规干燥中的蒸汽干燥为例，它的干燥过程是：先使高温度（100℃以下）和高湿度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥的开始阶段。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。在干燥过程中，应注意要消除或减轻干燥内应力、开裂和变形的发生，不降低木材的物理力学性质，以保证干燥质量。
木材干燥的基本原则
木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。干燥质量是指：必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；还必须保证木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。干燥速度是指：在单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度快，所需要的干燥设备与投资越少，生产率也就越高，干燥费用越少。
生产上选用干燥设备时，应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。对于现代化木材干燥窑的要求在工艺上能保证干燥介质的温度、湿度和气流速度，堆装的被干成材所受到的外部条件基本相同，以达到均匀干燥的目的。